这个主要有以下几点原因1孔原来较小，加工程序刀具添加了刀补2机床主轴定位精度误差较大3主轴刀具偏摆较大等。

常见的磨损要从多方面去分析机床的精度及钢性，刀柄系统的偏摆精度，铣刀本身精度泠确液选用是否合理及编程是否合理，和刀具加工时给的参数是否最佳这些都是直接影响刀具加工寿命和产品加工精度还有最直接的两大因素如下1机械磨损从切屑和刀具前刀面，对工件表面的弹性变形和刀具后刀面。

这种锯机的刀轴也是悬臂的，随着锯片数量的增多悬垂重量和悬臂长度的增加，刀轴的变形也随之加大，将因此引起锯片偏摆而加大振动，影响锯切效果所以，在这类锯机上组合锯片的数量同样受到限制当然，这种机型做为单片锯或数量较少的大小锯片组合使用，锯切效果还是很好的，因此被板材厂和碑石厂广泛采用，这也是石材锯切最。

立方氮化硼主要用于加工淬硬钢喷涂材料冷硬铸铁和耐热合金等由于陶瓷金刚石和立方氮化硼等材料韧性差硬度高，因此要求使用这类刀具的机床刚性好速度高功率足够主轴偏摆小，并且要求机床夹具工件刀具系统的刚性好只有这样才能充分发挥这些先进刀具材料的作用，取得良好的使用效果。

其次用户还喜欢比较富士品牌锯片和进口锯片的价格，在价格上当然势必进口锯片低的，但是锯切效果和使用寿命并不亚于进口锯片所以被很多用户指定为高性价比品牌的锯片当然用户选择富士品牌锯片的理由千千万万，但是除了考虑性价比节约成本上，用户考虑的就是方便了因为丰金锐刀具致力为客户提供一站式锯切。

对主轴精度肯定有影响主轴的锥孔轴颈轴承有可能受损需要重新检查主轴的精度锥孔表面精度锥孔轴线的径向跳动主轴端向跳动等不能只看能否换刀，因为换刀的定位精度较低。

温度，车床加工孔，一般会是镗孔，排除掉安装，刀具等原因，最容易出现问题的是温度控制刀具出现问题震颤最容易产生的是孔径变小或产生毛刺表面粗糙度变大而造成孔径尺寸变小，而非变大镗孔时最容易产生冷却不到位和切屑摩擦切屑的摩擦产生毛刺也是容易形成孔径变小而且变大切削温度过高热胀冷缩。

不过要注意，加工这个东西，影响因素很多很复杂，刀具不一定那么听话哦，不是你计算出来该改多少，它就一定按你想法加工尺寸变多少的怎么才能整合格，这个确实要经验，不过其实也是有规律有原则有方法的刀具实际加工尺寸和理论加工尺寸的偏差，有些人把它叫刀摆，其实这并不一定是刀具的偏摆导致，有时。

刀具在加工时主要产生径向跳动主要是因为径向切削里加剧了径向跳动所以，减少径向切削力是减小径向跳动重要原则可以采用以下几种方法来减小径向跳动1使用锋利的刀具 选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工作过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦。